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PUR的代表者民营企业是英国Bb3，Weldbond尼尔邦，HenkelCoole，和亚洲地区许多民营企业。
泡棉胶的代表者民营企业是TESA德莎，3M, Sekisui路面，NITTO日东，Anyone之类。
附注单纯概括了呵呵三种计划的对照：
从成分来看，PUR是聚氨酯胶水，点胶后和潮气反应，固化交联，偏向于化学的反应，而泡棉胶是比较接近物理的浸润，当然也有一些化学的工作机理，另外泡棉胶的核心很大一部分取决于泡棉的性能。一般是PE泡棉双面涂胶或者有PET基材上面进行PU胶的发泡，再双面涂胶，再或者特别一点的就像3M的VHB刀片，用丙烯酸发泡材料为基材。
从成本来看，PUR是有优势的，泡棉胶由于泡棉技术的原因，好的泡棉不多，导致成本较贵，再加上有模切商的成本和利润，所以对智能手机厂商来说，泡棉胶会贵一点。
从粘性来看，智能手机的组装厂会对成膜力进行测试，一般是用顶推力测试或者用吸盘拉拔测试，泡棉胶的规格是50N左右，而PUR胶水可以到70N，甚至90N，所以如果是窄前面板的屏的话，肯定就用胶水了。
从胶粘的宽度来看，因为胶水的粘性高，所以可以点的很窄，一般德莎刀片0.5-0.8mm，当然也可以更窄，前提是中框的结构设计的要好一点，和工艺控制的稳定性要好一点，刀片的话，由于本身粘性问题，再加上模切的精度问题，做到0.8-1.0mm就已经很不错了。
从工艺和Cycle time来看，胶水要点胶和保压，特别是保压，将时间延长了比较久，而刀片就很单纯的撕膜，几秒的热压，相对就单纯一点，流水线作业非常快，工艺的变异因素较少。
从设备来看，胶水须要搭配点胶机，这个费用远比刀片贴合须要的设备贵，而且点胶设备须要有一定技术的人员设定点胶路径等，同时平时要做好针头的管控，另外设备温度不可以有大的波动，否则要么胶量异常，要么胶管爆裂，这个就比较麻烦一点，而刀片相对单纯一点，操作空间大一点。
从环保来看，基本上都满足要求，不管是工艺状况或者材料本身的成分，都满足行业要求。
从返工来看，因为胶的粘性比较高，所以针对触摸屏的GFF/GF等用OCA成膜的薄膜电容式的外壳，拉掉残胶的时候，PUR的胶会带起触摸屏上的薄膜层，所以相对返工良率有些限制。
从商品的耐温的性能来看，都满足行业的要求，低温在零下德莎刀片40，耐高温的话，长期在80-90度，短期110-120左右，可能丙烯酸稍微好一点点，基本上差不多。
防水防尘的话，基本上都满足IPX67的要求，一般行业是这个要求，现在有的项目可能要求IPX68了，几乎完全防水了，这个胶水应该会好一点，当然达到这个要求，须要其他工艺的配合，PCB板上都须要有防水处理。
防汗液的话，这个要求还算比较高，尤其是对刀片民营企业。终端客户会配置一些角鲨烯溶液，模拟人体手上的汗，对刀片的成膜效果进行测试，这个胶水相对会好一点。
对商品进行滚筒试验和跌落试验，也是常用的测试方面，一般能进到资源池里面的厂家，也都可以满足要求。
以上就是对三种计划的一个笼统的对照，水平有限，可能还有许多描述不完善的地方，敬请谅解。
从PUR胶水来看，我个人觉得亚洲地区的许多厂商都有不俗的实力，经过一段时间的改善提升，商品的细节优化，应该亚洲地区和国外的差异也就不大了。当然亚洲地区技术一旦成熟，那么这个商品就是面临杀价竞争，搞得大家的日子都不好过。我觉得这个商品的核心在于两点，一是配方的灵活调节能满足各类客户的差异化需求，另外一个是否厂家能够稳定的生产出品质一致的胶水。
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